臥式不銹鋼離心泵作為重要的工業(yè)設(shè)備，其日常維護(hù)和故障排除對于確保設(shè)備穩(wěn)定運行、延長使用壽命以及提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是對臥式不銹鋼離心泵日常維護(hù)與故障排除的詳細(xì)解析：
 

　　一、日常維護(hù)
 

　　檢查泵體及管道
 

　　定期檢查泵體、管道及接頭的松動情況，確保各部件連接緊密，無泄漏。
 

　　用手轉(zhuǎn)動泵軸，檢查泵是否轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。
 

　　潤滑與冷卻
 

　　向軸承體內(nèi)加入適量的軸承潤滑機(jī)油，油位應(yīng)保持在油標(biāo)的中心線處。
 

　　定期檢查并更換或補(bǔ)充潤滑油，通常在工作一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時換油一次。
 

　　注意軸承溫度，一般不能超過70℃~75℃，確保軸承得到良好的潤滑和冷卻。
 

　　填料密封與軸套
 

　　經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，確保填料室內(nèi)的滴漏情況正常，以成滴漏出為宜。
 

　　定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
 

　　清潔與干燥
 

　　保持設(shè)備清潔、干燥，無油污、不泄漏。
 

　　定期清理泵體及周圍的雜物和灰塵。
 

　　運行監(jiān)測
 

　　每天檢查臥式離心泵的運行聲音是否正常，有無振動以及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
 

　　定期檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向和電流，確保電機(jī)在額定電流內(nèi)運行。
 

　　備用泵的管理
 

　　對于長期不使用的備用泵，應(yīng)將其拆開，做防銹處理，重新裝好，妥善保存。
 

　　每周應(yīng)轉(zhuǎn)動泵軸1/4圈，以使泵軸均勻地承受靜荷載以及外部振動。
 

　　二、故障排除
 

　　流量不足
 

　　原因：吸水管漏氣、底閥漏氣、進(jìn)水口堵塞、底閥入水深度不足、水泵轉(zhuǎn)速太低、密封環(huán)或葉輪磨損過大等。
 

　　解決方法：檢查并堵住漏氣源，清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物，增加底閥入水深度，提高水泵轉(zhuǎn)速，更換密封環(huán)或葉輪等。
 

　　揚程不夠
 

　　原因：水泵安裝位置過高、輸送介質(zhì)密度過大、葉輪磨損嚴(yán)重等。
 

　　解決方法：降低水泵的安裝位置，更換適合輸送介質(zhì)的葉輪，或增加泵的揚程。
 

　　泵體振動或噪音大
 

　　原因：水泵安裝不牢、電機(jī)滾珠軸承損壞、水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心等。
 

　　解決方法：裝穩(wěn)水泵，更換電機(jī)滾珠軸承，矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機(jī)的相對位置。
 

　　軸承過熱
 

　　原因：缺少潤滑油、軸承破裂、軸承安裝不當(dāng)?shù)取?br /> 

　　解決方法：加注潤滑油，更換軸承，或重新調(diào)整軸承的安裝位置。
 

　　電機(jī)燒毀
 

　　原因：電機(jī)超負(fù)荷運行、電源電壓不穩(wěn)定、電機(jī)內(nèi)部故障等。
 

　　解決方法：避免電機(jī)在超負(fù)荷狀態(tài)下運行，檢查電源電壓的穩(wěn)定性，及時維修或更換故障的電機(jī)部件。
 

　　綜上所述，臥式不銹鋼離心泵的日常維護(hù)和故障排除需要綜合考慮多個方面，包括泵體及管道的檢查、潤滑與冷卻、填料密封與軸套的維護(hù)、清潔與干燥、運行監(jiān)測以及備用泵的管理等。在故障排除方面，需要針對具體的故障現(xiàn)象進(jìn)行分析和排查，采取相應(yīng)的解決措施以確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。