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當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品百科 > 排污泵 > 液下排污泵 > YW型污水液下泵無堵塞液下式排污泵

無堵塞液下式排污泵

簡要描述:YW型無堵塞液下式排污泵是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品,具有節(jié)能*、防纏繞、無堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面,具有獨(dú)*果。

  • 產(chǎn)品型號:YW型污水液下泵
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-09-17
  • 訪  問  量:1669

詳細(xì)介紹

YW型無堵塞液下式排污泵產(chǎn)品概述:
  YW型無堵塞液下排污泵是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品,具有節(jié)能*、防纏繞、無堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面,具有獨(dú)*果。
  該系列泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封,能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn),使泵在運(yùn)行中無振動(dòng)。

YW型無堵塞液下式排污泵使用條件:
1、泵的使用環(huán)境溫度≤40℃,濕度≤95%;海拔高度≤1000米。
2、介質(zhì)溫度不超過60℃,介質(zhì)重度為1~1.3kg/dm3。
3、鑄鐵材質(zhì)的使用范圍這PH5~9。
4、不銹鋼材質(zhì)可使用一般腐蝕性介質(zhì)。
5、使用環(huán)境海拔高度不超過1000米,超過以上條件時(shí),應(yīng)在訂貨時(shí)提出,以便為您提供更可靠的產(chǎn)品。
注:用戶如有特殊的溫度、介質(zhì)等要求,請?jiān)谟嗀洉r(shí)注明輸送介質(zhì)的詳細(xì)情況,以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品。
 
無堵塞排污泵產(chǎn)品特點(diǎn):
1.采用*的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),大大提高了污物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2.密封采用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封,可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
3.整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能*,檢修方便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價(jià)。
4、泵結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,移動(dòng)方便,安裝簡單。
5、可配備液位自動(dòng)控制柜,根據(jù)所需的液位變化,自動(dòng)控制泵的起停,無需專人看管,使用極為方便。
6、泵為立式結(jié)構(gòu),工作時(shí)泵體浸在液體中因而很容易起動(dòng),不存在排氣抽空問題,同時(shí)具有無泄漏等特點(diǎn),液下深度可達(dá)7米。
7、接軸結(jié)構(gòu)*進(jìn)可靠,泵與電機(jī)采用連軸器聯(lián)結(jié),泵軸尺寸精密,保證了泵平穩(wěn)運(yùn)行,留有足夠的安全系數(shù)。
8、泵有單管安裝和雙管安裝兩種,支承件有圓盤和方盤安裝,適合不同需要。
 
YW型產(chǎn)品用途:
 YW型液下排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè),以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物,也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。

液下無堵塞排污泵技術(shù)選型:

序號

型    號

口徑

流量

揚(yáng)程

功率

轉(zhuǎn)速

效率

mm

m3/h

m

KW

r/min

%

1

25 YW 8-22-1.1

25

8

22

1.1

2900

38.5

2

32 YW 12-15-1.1

32

12

15

1.1

2900

40

3

40 YW 15-15-1.5

40

15

15

1.5

2900

45.1

4

40 YW 15-30-2.2

40

15

30

2.2

2900

48

5

50 YW 20-7-0.75

50

20

7

0.75

2900

54

6

50 YW 10-10-0.75

50

10

10

0.75

2900

56

7

50 YW 20-15-1.5

50

20

15

1.5

2900

55

8

50 YW 15-25-2.2

50

15

25

2.2

2900

56

9

50 YW 25-20-2.2

50

25

20

2.2

2900

56

10

50 YW 18-30-3

50

18

30

3

2900

58

11

50 YW 25-32-5.5

50

25

32

5.5

2900

53

12

50 YW 20-40-7.5

50

20

40

7.5

2900

55

13

65 YW 25-15-2.2

65

25

15

2.2

2900

52

14

65 YW 37-13-3

65

37

13

3

2900

55

15

65 YW 25-30-4

65

25

30

4

2900

58

16

65 YW 30-40-7.5

65

30

40

7.5

2900

56

17

65 YW 35-50-11

65

35

50

11

2900

60

18

65 YW 35-60-15

65

35

60

15

2900

63

19

80 YW 40-7-2.2

80

40

7

2.2

1450

52

20

80 YW 43-13-3

80

43

13

3

2900

50

21

80 YW 40-15-4

80

40

15

4

2900

57

22

80 YW 65-25-7.5

80

65

25

7.5

2900

56

23

100 YW 80-10-4

100

80

10

4

1450

62

24

100 YW 110-10-5.5

100

110

10

5.5

1450

66

25

100 YW 100-15-7.5

100

100

15

7.5

1450

67

26

100 YW 80-20-7.5

100

80

20

7.5

1450

68

27

100 YW 100-25-11

100

100

25

11

1450

65

28

100 YW 100-30-15

100

100

30

15

1450

66

29

100 YW100-35-18.5

100

100

35

18.5

1450

65

30

125 YW 100-15-11

125

100

15

11

1450

62

31

125 YW 130-20-15

125

130

20

15

1450

63

32

150 YW 145-9-7.5

150

145

9

7.5

1450

63

33

150 YW 180-15-15

150

180

15

15

1450

65

34

150 YW 180-20-18.5

150

180

20

18.5

1450

75

35

150 YW 180-25-22

150

180

25

22

1450

76

36

150 YW 130-30-22

150

130

30

22

1450

75

37

150 YW 180-30-30

150

180

30

30

1450

73

38

150 YW 200-30-37

150

200

30

37

1450

70

39

150 YW 160-45-37

150

160

37

37

1450

70

40

200 YW 300-7-11

200

300

7

11

980

73

41

200 YW 250-11-15

200

250

11

15

980

74

42

200 YW 250-15-18.5

200

250

15

18.5

1450

72

43

200 YW 400-10-22

200

400

10

22

1450

76

44

200 YW 400-13-30

200

400

13

30

1450

73

45

200 YW 300-15-22

200

300

15

22

1450

73

46

200 YW 250-22-30

200

250

22

30

1450

71

47

200 YW 350-25-37

200

350

25

37

1450

75

48

200 YW 400-30-55

200

400

30

55

1450

70

49

250 YW 600-9-30

250

600

9

30

980

74

50

250 YW 600-12-37

250

600

12

37

1450

78

51

250 YW 600-15-55

250

600

15

55

1450

75

52

250 YW 600-20-55

250

600

20

55

1450

73

53

300 YW 500-15-45

300

500

15

45

980

70

54

300 YW 800-15-55

300

800

15

55

980

73

55

300 YW 600-20-55

300

600

20

55

980

75

56

300 YW 800-20-75

300

800

20

75

980

78

57

300 YW 950-20-90

300

950

20

90

980

80

58

300 YW 1000-25-110

300

1000

25

110

980

82

59

350 YW 1100-10-55

350

1100

10

55

980

84.5

60

350 YW 1500-15-90

350

1500

15

90

980

82.5

61

350 YW 1200-18-90

350

1200

18

90

980

83.1

62

350 YW 1100-28-132

350

1100

28

132

740

83.2

63

350 YW 1000-36-160

350

1000

36

160

740

78.5

64

400 YW 2000-15-132

400

2000

15

132

740

85.5

65

400 YW 1700-22-160

400

1700

22

160

740

82.1

66

400 YW 1500-26-160

400

1500

26

160

740

83.5

67

400 YW 1700-30-200

400

1700

30

200

740

83.5

68

400 YW 1800-32-250

400

1800

32

250

740

82.1

69

500 YW 2500-10-110

500

2500

10

110

740

82

70

500 YW 2600-15-160

500

2600

15

160

740

83

71

500 YW 2400-22-220

500

2400

22

220

740

84

72

500 YW 2600-24-250

500

2600

24

250

740

82

性能曲線:

YW型故障分析:

故障現(xiàn)象原因分析排除方法
流量不足或不出水

1.葉輪旋轉(zhuǎn)錯(cuò)誤

2.閥門是否打開和完好

3.管道葉輪被堵

4.轉(zhuǎn)速過低

5.揚(yáng)程過高

6.抽送介質(zhì)密度較大和精度較高

7.密封圈損壞(口環(huán)處)

1.調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向

2.檢查、維修、排除

3.清理雜物

4.檢查電器設(shè)備及電路

5.改泵或者降低揚(yáng)程

6.用水沖稀降低濃度或粘度

7.更換

運(yùn)行不穩(wěn)定或泵不能啟動(dòng)

1.葉輪不平衡

2.軸承損壞

3缺相

葉輪卡住

1.送制造廠調(diào)換或校正

2更換

3.檢查電路進(jìn)行維修

4.排除雜物

 

電流過大

1.工作電壓低

2.管道葉輪受阻

3.使用揚(yáng)程過低

4.抽送液體的高度或粘度較高

1.調(diào)整工作電壓

2.清理管路葉輪結(jié)構(gòu)

3.減少流量,提高揚(yáng)程

4.改變或粘度

泵有雜音或振動(dòng)

1.泵軸、電機(jī)軸不同心

2.介質(zhì)中有氣體

3.腐蝕使泵軸不平衡

4.傳動(dòng)裝置處螺栓松動(dòng)

5.泵軸彎曲

1.調(diào)整

2.降溫或加壓

3.更換

4.緊固

5.校直或更換

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