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LQRY50-32-150無水冷卻熱油泵

簡要描述:LQRY50-32-150無水冷卻熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用,已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-09-18
  • 訪  問  量:1973

詳細(xì)介紹

LQRY50-32-150無水冷卻熱油泵產(chǎn)品概述:
     LQRY系列高溫導(dǎo)熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用,已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。 
LQRY熱油泵型號意義

 

LQRY50-32-150無水冷卻熱油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 
   LQRY系列高溫導(dǎo)熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機(jī)同裝于底座上。     LQRY系列高溫導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤滑油潤滑, 后端采用潤滑脂潤滑,導(dǎo)熱油泵中間有一導(dǎo)油管,用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。     采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,性能好,使用可靠。 LQRY系列熱油泵:  (1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)追應(yīng)性,而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。  (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能*。 

LQRY型導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)圖:


性能參數(shù)表

型號

LQRY

流量

m3/h

揚(yáng)程

m

轉(zhuǎn)速

r/min

功率KW

效率

n%

氣蝕余量

NPSH

m

軸功率

配用

功率

26-20-100

4.5

15

2825

0.45

0.75

40

0.8

50-32-150

8

22

2840

1.0

1.5

42

1.6

50-32-160

10

25

2840

1.5

2.2

42

1.8

65-40-160

12.5

25

2880

2.5

3

45

2.2

50-50-170

12.5

32

2890

3.2

4

45

2.5

65-50-180

32

32

2900

4.5

5.5

52

2.7

65-50-170

40

25

2900

4.5

5.5

52

2.7

80-50-180

40

40

2900

6.7

7.5

63

3.1

80-50-170

60

20

2900

6.7

7.5

63

3.1

100-65-190

60

38

2930

9.2

11

68

3.9

100-65-200

80

40

2930

12.5

15

70

3.5

100-65-220

58

50

2930

12.5

15

68

3.5

100-65-230

l00

55

2940

19.5

22

70

3.6

125-100-190

155

30

2940

20

22

72

3.6

100-65-240

100

70

2950

25.5

30

69.8

4.1

100-65-257

100

80

2950

32.5

37

67

3.6

125-100-220

160

45

2950

25.5

37

75.2

3.6

125-80-250

160

60

2970

35.5

45

74.2

5

125-100-250

200

60

2970

42.8

55

76.8

6

125-100-257

260

70

2970

64.3

75

77.1

6.8

125-100-260

300

70

2970

75.3

90

78.2

8

125-100-270

220

85

2970

68

90

76

6

150-125-270

340

76

2970

89.5

110

78.6

8.5

150-125-270

400

7.8

2970

106

132

80.6

9.8

 

外形及安裝尺寸圖表

LQRY系列高溫?zé)嵊捅脵C(jī)組的安全: 
 1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行,不得草率行事。 
2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等) 
3.吸入和吐出管路應(yīng)有管架,泵不允許承受管路的負(fù)荷。 
4.安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挆?,以方便檢修工作和良好散熱。 
5.安裝順序:  
1) 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊,作找正用。  
2) 松開聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平,找正后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動。  
3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。  
4) 待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。 
 5) 校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。 
 6) 在接好管路及確定原動機(jī)轉(zhuǎn)動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍?的同軸度。 
7) 在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時后作zui后檢查,如沒有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。 
8) 在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi),應(yīng)將機(jī)組所有孔眼無均蓋好。     泵在開啟前對進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時,在泵的進(jìn)口段需加上過濾器,以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。  
LQRY系列熱油泵的拆卸和裝配:  
1.泵的拆卸順序  
1) 放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。  
2) 擰電機(jī)固定螺栓,將電機(jī)搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。  
3) 拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。 
4) 擰下葉輪螺母,拆下葉輪。 
5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。 
6) 擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。 
7) 拆下軸承檔圖。
8) 將泵軸從軸承座中壓。  
9) 在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動環(huán)和"0"形困彈?(不損壞,無須取下) 
10) 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈
2.泵的裝配     
  泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打,以免損壞零件 
LQRY型耐高溫?zé)嵊捅檬褂煤途S護(hù)
首先LQRY型耐高溫?zé)嵊捅门c管道安裝好后.不論是采用水壓、氣壓,泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉,方可進(jìn)行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1.LQRY型耐高溫?zé)嵊捅瞄_機(jī)準(zhǔn)備
(1)清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲,加入導(dǎo)熱油作潤滑油。
(2)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*。
(3)用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 
(4)開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中空氣,此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
(5)所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱、預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的。 
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn):泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預(yù)熱速度為5 0℃/時.在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3~0.5毫米.預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
(6)開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動,密封是否正常。
2.LQRY型耐高溫?zé)嵊捅瞄_機(jī)。
(1)全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
(2)打開各種儀表的開關(guān)。 
(3)接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當(dāng)壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
(4)泵初始運(yùn)行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100~130 ℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度。
(5)在初次運(yùn)行3~4小時,把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度.泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn).如達(dá)不到上述要求.應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
(6)開機(jī)過程中.要時時注意電動機(jī)的功率讀數(shù)及振動情況,振動值不超過0.6毫米,如有異常應(yīng)停車檢查。
LQRY型耐高溫?zé)嵊捅镁S護(hù)說明
(1)LQRY型耐高溫?zé)嵊捅帽幂S在前端設(shè)置有填料箱.密封性能較為可靠.同時在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
(2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
(3)軸承座中設(shè)置有兩個球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:
每個球軸承在運(yùn)行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有損壞,必須換新的軸承。 
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。
在軸承運(yùn)行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。
(4)不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。
(5)泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達(dá)到上述zui小值以上。
(6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入口溫度是否*,出口壓力表的波動情況和泵的與辰動情況。
(7)注意泵運(yùn)行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時處理。
LQRY型耐高溫?zé)嵊捅猛C(jī)
(1)切斷電源。 
(2)將泵內(nèi)液體放空.清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形,直到泵體*冷卻為止。
LQRY系列高溫?zé)嵊捅脵z修周期與檢修內(nèi)容: 
(1).栓修周期,應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定,
(2).下表內(nèi) 容供用戶參考:

檢查類別

小    修

大    修

檢修周期

2~3個月

12-18個月

2.檢修內(nèi)容 1) 小修內(nèi)容  ① 檢查和調(diào)整軸承,并校核聯(lián)軸器同軸度。 ② 檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動現(xiàn)象。  ③ 修復(fù)或更換在運(yùn)行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。  ④ 檢查漏損情況,重壓填料或檢修機(jī)械密封,對填料密封可更換全部填料。 2) 大修  ① 泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部忤,并進(jìn)行清洗。  ② 檢查泵內(nèi)所有零件狀況,測量其磨損、腐蝕程度,必要時更換零部件。 ③ 裝配時用水平尺測量,并調(diào)整泵的水平度,檢查和調(diào)?聯(lián)軸器的同軸度。 ④ 檢查球軸承,必要時應(yīng)更換。  ⑤ 清洗泵的管線、管件、重新壓填料,校核壓力表和更換潤滑脂等。 ⑥ 檢查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動情況。

 

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