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單級直聯(lián)式旋渦泵

簡要描述:單級直聯(lián)式旋渦泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用維修方便。可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、du液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機(jī)配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送,選用此泵則更為理想。

  • 產(chǎn)品型號:W
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-09-18
  • 訪  問  量:3086

產(chǎn)品分類

Product Category

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詳細(xì)介紹

品牌其他品牌輸送介質(zhì)清水泵
揚(yáng)程10-120m泵軸位置臥式
葉輪結(jié)構(gòu)封閉式葉輪葉輪數(shù)目單級
葉輪吸入方式單吸式流量1-15m3/h
汽蝕余量2m吸入口徑20-65mm
排出口徑20-65mm結(jié)構(gòu)原理噴射泵
級數(shù)單級電壓380V
功率0.75-7.5kW應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè)

單級直聯(lián)式旋渦泵產(chǎn)品特點(diǎn):
  W系列直聯(lián)式單級旋渦泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用維修方便??蓮V泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、du液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機(jī)配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送,選用此泵則更為理想。
直連式單級旋渦泵使用范圍:
W系列單級旋渦泵是供汲送清水和物理化學(xué)性質(zhì)類似于小的液體之用,使用液溫不得超過60℃,常用于小型鍋爐給水的配套,在造船、輕紡、化工、冶金、機(jī)械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機(jī)組、農(nóng)業(yè)遠(yuǎn)程噴灌等各工業(yè)部門都有廣泛的應(yīng)用。

W型旋渦泵型號意義;


旋渦泵結(jié)構(gòu)圖:

采用泵與電機(jī)直聯(lián)結(jié)構(gòu),其進(jìn)水口為水平方向,吐出口垂直向上。從泵端看,泵為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。葉輪可在懸臂軸上自由滑動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能自動(dòng)調(diào)正葉輪二面的間隙,外隔板可借助于葉輪上的二螺孔與葉輪一起拆出。
     葉輪,內(nèi)隔板采用9—4鋁鐵青銅,軸采用不銹鋼,填料采用新型密封材料柔性石墨。
長泵性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡單,拆裝方便。

產(chǎn)品實(shí)拍圖;


旋渦泵性能參數(shù): 

型號

電壓(V)

流量Q
(m3/h)

揚(yáng)程
(m)

轉(zhuǎn)速(r/min)

功率KW

1/2W1.25-8

380

1.25

80

2900

0.75

3/4W1.44-10

380

1.44

100

2900

1.5

1W2.4-10.5

380

2.4

105

2900

3

1W2.5-12

380

2.5

120

2900

3

20W-20

380

0.72

20

2900

0.75

20W-65

380

0.72

65

2900

2.2

25W-25

380

1.44

25

2900

0.75

25W-70

380

1.44

70

2900

3

32W-30

380

2.88

30

2900

1.5

32W-75

380

2.88

75

2900

4

32W-120

380

3.88

120

2900

5.5

40W-40

380

5.4

40

2900

4

40W-90

380

5.4

90

2900

7.5

50W-45

380

9

45

2900

5.5

65W-50

380

14.4

50

2900

11

1.5DB-0.7

380

2.4

105

1450

3

 

 

W型單級旋渦泵使用注意事項(xiàng):        
1、泵在起動(dòng)前,需向泵內(nèi)及進(jìn)口管路內(nèi)注滿液體,泵內(nèi)沒有液體時(shí),決不允許起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),以免咬死。           
2、啟動(dòng)前必須打開出口閥門,以減輕電機(jī)起動(dòng)負(fù)荷。本泵決不允許在出口閥關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。           
3、輸送液體內(nèi)切不可混有顆粒雜質(zhì),以防進(jìn)入泵內(nèi),打壞葉輪。           
4、填料室處應(yīng)保持正常漏水,一般以點(diǎn)滴為宜。           
5、泵檢修時(shí),除調(diào)換易損件外,一般還須調(diào)換配用電機(jī)的軸承。           
6、當(dāng)需要泵在小于額定流量工況下連續(xù)運(yùn)行時(shí),可采用回流的辦法(從泵出口回流一部分液體至進(jìn)口,其間用閥門加以控制,此時(shí)出口閥可全開),不要采用直接關(guān)小出口閥的辦法,以防止電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。
旋渦泵起動(dòng)、停止與運(yùn)行:
1、對W型分聯(lián)式泵.首先應(yīng)檢査軸承體內(nèi)是否有鈣基黃油.若存放時(shí)間過長.應(yīng)打幵軸承端蓋檢查一下.看其是否変質(zhì).如發(fā)現(xiàn)變質(zhì).應(yīng)重新?lián)Q油后方可起動(dòng)。
2、轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機(jī)風(fēng)葉5后轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉).證實(shí)轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)輕松井均勻后.用水平儀檢査機(jī)組的水平度.找平后.適當(dāng)上緊與基礎(chǔ)聯(lián)接螺母。
3、測置電動(dòng)機(jī)絕緣強(qiáng)度.若低于5MΩ,可能是電機(jī)受潮或有損傷。若只是受潮.在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后可自行驅(qū)潮:否則.必須修復(fù)或更換電動(dòng)機(jī).以免不良運(yùn)轉(zhuǎn)對泵帶來損傷。
4、試驗(yàn)起動(dòng):點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī).調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向與要求一致。
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內(nèi)。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關(guān)在起動(dòng)前.向泵殼內(nèi)灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.一次起動(dòng)濯水.以后由于泵殼內(nèi)儲存的液體.不需重灌)。
6、打幵壓出管路閥門.起動(dòng)電機(jī).幵壓力表.調(diào)整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數(shù)調(diào)到合適。不可讓泵在關(guān)閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時(shí).先關(guān)壓力表.停止電動(dòng)機(jī).然后迅速關(guān)閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時(shí)間停車.如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn).要放空液體。長期停車.應(yīng)將泵溝洗、涂油后妥善保管。
運(yùn)轉(zhuǎn)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.注意觀察機(jī)組運(yùn)行狀態(tài).尤其是手感電機(jī)溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內(nèi)壓力過大:后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機(jī)與泵不同心。
2、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止工作并進(jìn)行檢查。
單級直聯(lián)式旋渦泵故障原因及排除方法:

故障

原因

解決方法

流置不足或不出液體

1、管路阻力太大或都堵死

2、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大

1、清理疏通管路

2、減少泵蓋止口處紙墊的厚度.使間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求

揚(yáng)程不夠

1、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大

2、葉輪磨損或攢傷

1、減少泵蓋止口紙的摩度.使間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求

2、更換葉輪

泄漏靈大

機(jī)械密封端面磨損嚴(yán)重

更換特制密封體

電機(jī)過熱

1、三相電源不平衡甚至缺相

2、線路電壓降過大

3、泵與泵體或泵蓋有磨損

4、泵內(nèi)有雜物使葉輪咬住

5、揚(yáng)程高

1、迅速調(diào)整電源

2、增加電機(jī)引出線截面積

3、調(diào)整間隙至合適

4、滴除雜物重新修整。

5、如果管路阻力大.清理管路:如是超出范圍.調(diào)整壓出管路閥門.使泵在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)

 

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